Shuruudaha xulashada cabbiraadaha dheeman dheeman

1. Xulashada cabbirka walxaha dheeman
Marka cabbirka dheemanku uu yahay mid qalafsan oo keli ah, madaxa daabku waa fiiqan yahay oo waxtarka goyntu waa sarreeyaa, laakiin xoogga qallooca ee agglomeration dheeman ayaa hoos u dhacaya.Marka granularity dheeman uu yahay mid fiican ama isku qasan, madaxa daab miinshaar wuxuu leeyahay adkeysi sare laakiin hufnaan hoose.Iyadoo la tixgelinayo arrimaha kor ku xusan, 50/60 cabbir dheeman mesh ayaa ku habboon.
2. Xulashada fiirsashada qaybinta dheemanka
Qayb gaar ah, marka dheemanka dheemanka uu isbeddelo hoos u dhaco ilaa sare, fiiqan iyo goynta waxtarka miinshaarka ayaa si tartiib tartiib ah hoos u dhacaya, laakiin nolosha adeegga ayaa si tartiib tartiib ah loo kordhiyaa.Laakin haddii xooga saarku aad u sarreeyo, daabku wuu caajisi doonaa.Isticmaalka feejignaanta hoose, cabbirka hadhuudhka aan fiicneyn, waxtarka ayaa la horumarin doonaa.Isticmaalka qaybaha kala duwan ee madaxa qalabka ee miinshaarka, iyadoo la isticmaalayo fiirsashada kala duwan (taas oo ah, in saddex lakab ama lakabyo ka badan oo qaab dhismeedka lakabka dhexe waxaa loo isticmaali karaa in hoos u fiirsashada), geeddi-socodka madaxa miinshaar shaqo on formation. ee jeexdin dhexe, waxtar leh si looga hortago pendulum daab miinshaar, si loo hagaajiyo tayada processing dhagax.
3. Xulashada xoogga dheeman
Xoogga dheemanku waa tilmaame muhiim ah si loo hubiyo waxqabadka goynta.Xoogga aadka u sarreeya ayaa ka dhigi doona crystal ma fududa in la jebiyo, qaybaha abrasive ayaa lagu nadiifiyaa isticmaalka, fiiqan ayaa hoos u dhacaya, taasoo keenta hoos u dhaca waxqabadka qalabka;Marka xoogga dheemanku aanu ku filnayn, way fududahay in la jebiyo saamaynta ka dib oo ay adagtahay in la qaado waajibaadka culus ee jarista.Sidaa darteed, xoojinta waa in lagu doortaa 130 ~ 140N.4. Doorashada marxaladda isku xidhka
Waxqabadka muraayadda miraha waxay ku xiran tahay kaliya dheemanka, laakiin sidoo kale waxay ku xiran tahay waxqabadka guud ee walxaha isku dhafan kaas oo lagu sameeyay isku-dhafka saxda ah ee dheeman iyo binder.Marble iyo dhagaxyo kale oo jilicsan, sifooyinka farsamada ee madaxa qalabku waa mid aad u hooseeya, wuxuu dooran karaa binder base copper.Laakiin heerkulka sintering ee binder salka naxaas waa hooseeyaa, xoogga iyo adayggu waa hooseeyaa, adkaanta waa sarreeyaa, iyo xoogga isku xidhka leh dheeman waa hooseeyaa.Marka WC lagu daro, WC ama W2C waxaa loo isticmaalaa sidii birta qalfoofka, oo leh qadar ku habboon oo cobalt ah si loo hagaajiyo xoogga, qallafsanaanta iyo sifooyinka isku-xidhka, iyo qadar yar oo Cu, Sn, Zn ah iyo biraha kale ee leh barta dhalaalka hoose iyo adkaanta waa lagu daray sida marxaladda isku xidhka.Cabbirka walxaha qayb ka mid ah waxyaabaha ugu muhiimsan waa inuu ka yaraado 200 mesh, iyo cabbirka qayb ka mid ah qaybta wax lagu daro waa inuu ka yaraado 300 mesh.
5. Doorashada habka sintering
Kordhinta heerkulka, heerka cufnaanta ee bakhtigu wuu kordhiyaa, sidaas awgeed xoogga foorarsiga.Si kastaba ha ahaatee, kordhinta wakhtiga haynta, xoogga foorarsiga ee bakhtiga bannaan iyo agglomeration dheeman ayaa marka hore kordha ka dibna hoos u dhaca.Habka sintering ee 120s at 800 ℃ waxaa loo dooran karaa si loo buuxiyo shuruudaha waxqabadka.